Wie kommt der QR-Code für den Produktpass auf meinen Stahl?

Der Hersteller oder Importeur bringt den Code an, Ferropas liefert den Code selbst

Der QR-Code, der auf das digitale Produktpass verweist, wird nicht von einer Behörde auf den Stahl geklebt — das macht die Partei, die das Produkt auf den Markt bringt, mit den Daten und dem Code, die dafür bereitgestellt wurden. Der Prozess funktioniert im Kern so: Zunächst werden die Produktdaten erfasst und in einem Pass festgehalten, dann wird daran ein eindeutiger Code gekoppelt, und erst dann wird dieser Code — in der Regel ein QR-Code, aber die ESPR lässt auch andere Techniken zu — physisch auf das Produkt, die Verpackung oder die Begleitdokumentation aufgebracht. Ferropas kümmert sich um den ersten Teil: die Zusammenstellung des Pass aus den Daten des Herstellers oder Importeurs, das Hosting desselben und die Bereitstellung des QR-Datenträgers selbst. Das Aufbringen auf den physischen Stahl — als Aufkleber, Gravur, Etikett oder auf andere Weise — liegt bei dem Unternehmen, das das Produkt liefert.

Für welchen Stahl dies gilt und für welche anderen Dinge gerade nicht

Artikel 11 der ESPR befasst sich mit dem technischen Design und der Funktionsweise des digitalen Produktpass im Allgemeinen; er ist nicht spezifisch für Eisen und Stahl. Ob und wann ein QR-Code auf einem bestimmten Typ Stahlprodukt verpflichtend ist, hängt von der delegierten Handlung ab, die für diese Produktgruppe festgelegt wird — für Eisen und Stahl gibt es diese noch nicht. Bis dahin besteht also keine Verpflichtung, einen Code anzubringen, nur die Aussicht darauf, dass dieser kommt.

Wichtig ist auch die Unterscheidung zwischen dem Datenträger (dem QR-Code, der auf den Pass verweist) und dem Etikett gemäß Artikel 16. Ein Etikett ist ein separates Instrument, das neben oder in Kombination mit dem Pass bestehen kann; die beiden gehen nicht automatisch ineinander über. Artikel 17 befasst sich wieder mit etwas anderem: der Verhinderung von gefälschten Etiketten, die mit einem echten Etikett oder einem echten Datenträger verwechselt werden können. Dieser Artikel sagt also nichts darüber aus, wie der Code auf das Produkt kommt, sondern über den Schutz des Systems vor Fälschungen.

Was auch nicht hierunter fällt: Der QR-Code selbst ist kein Nachweis der Konformität oder Qualität. Es ist ein Verweis auf Daten — der Inhalt dieser Daten und ihre Richtigkeit ist eine andere Frage als die Frage, wie der Code physisch auf den Stahl kommt.

Die Verpflichtung steht noch nicht fest, nur der Zeitplan dafür

Es gibt noch kein festgelegtes Datum, an dem QR-Codes auf Eisen- und Stahlprodukten verpflichtend sein müssen. Was jedoch feststeht, ist der Arbeitsplan der Europäischen Kommission für 2025-2030: Die ersten delegierten Handlungen gemäß ESPR werden für 2026 erwartet, und Verpflichtungen, die sich daraus ergeben, treten in der Regel erst achtzehn Monate nach der Veröffentlichung einer solchen Handlung in Kraft. Für Eisen und Stahl ist noch nicht bekannt, wann die delegierte Handlung erscheint oder was genau darin aufgenommen wird. Bis diese Handlung vorliegt, besteht keine Verpflichtung, einen QR-Code anzubringen — es ist jedoch möglich, wie jetzt, bereits vorzuplanen, indem Passdaten und ein Datenträger bereitgestellt werden, sobald dies erforderlich ist.

Wie dies in der Praxis abläuft, Schritt für Schritt

Die Reihenfolge, in der dies normalerweise angegangen wird: Zunächst werden die Produktdaten beim Hersteller oder Importeur erfasst — Herkunft, Zusammensetzung und andere Daten, die für den Pass erforderlich sind. Anschließend wird daraus der Pass zusammengestellt und mit einer eindeutigen Kennzeichnung verknüpft; diese Kennzeichnung bleibt bei Ferropas zehn Jahre lang zugänglich. Danach wird der QR-Code generiert, der auf diesen Pass verweist, und dieser Code wird als Datei oder als physisches Etikett bereitgestellt, je nachdem, was für die Art des Produkts praktisch ist.

Die Anbringung selbst ist produktformspezifische Maßarbeit: Bei einem Stahlblech oder -profil kann ein Aufkleber oder ein gravierter Code ausreichen, bei kleineren Teilen kann ein Etikett auf der Verpackung praktischer sein, und bei Produkten, bei denen die physische Anbringung schwierig ist, kann der Code in der Begleitdokumentation stehen, anstatt auf dem Produkt selbst. Wo genau die Balance zwischen diesen Optionen liegt, wird klarer, sobald die delegierte Handlung für Eisen und Stahl vorliegt — diese soll nach Erwartung die technischen Anforderungen an die Datenträger für diese Produktgruppe spezifisch regeln. Bis dahin ist es ratsam zu wissen, welche Daten verfügbar sind und wie diese erfasst werden, damit die Anbringung des Codes später eine Frage der Umsetzung ist und nicht der Datenerfassung.

Worauf dies beruht: Artikel 11, 16 und 17 der ESPR

Dass das digitale Produktpass ein technisch festgelegtes Datenträgersystem aufweist, folgt aus Artikel 11 der ESPR (Verordnung (EU) 2024/1781), der das technische Design und die Funktionsweise des Passes regelt. Die Unterscheidung von einem Etikett folgt aus Artikel 16, der Etiketten als separates Instrument beschreibt. Der Schutz vor Nachahmung dieser Etiketten oder Datenträger folgt aus Artikel 17 über nachgeahmte Etiketten. Für die genauen technischen Anforderungen an den QR-Code für Eisen und Stahl spezifisch ist die zugehörige delegierte Handlung die Quelle, die noch erscheinen muss.

Was zu tun ist

Wer bereits Stahl handelt oder verarbeitet, sollte am besten damit beginnen, die Produktdaten in Ordnung zu bringen, die später in einen Pass gehören — Herkunft, Zusammensetzung und dergleichen — damit die Anbringung des QR-Codes später eine Frage der Umsetzung ist. Sobald die delegierte Handlung für Eisen und Stahl veröffentlicht ist, wird das Datum und die genaue technische Anforderung hier angegeben.

Worauf dies basiert

Die Verordnung selbst befindet sich auf EUR-Lex. Wir verweisen je Aussage; Sie müssen uns nicht glauben.

Was Sie konkret tun müssen

Was von Ihnen erwartet wird

Ein Datenträger, der lesbar und verfügbar ist

Artikel 11 der ESPR (Verordnung (EU) 2024/1781) schreibt vor, dass das digitale Produktpass über einen Datenträger auf dem Produkt zugänglich gemacht wird: in der Praxis meist ein QR-Code. Dieser Datenträger muss sich physisch auf dem Produkt, der Verpackung oder der beigefügten Dokumentation befinden und muss zu den Daten dieses spezifischen Produkts oder dieser spezifischen Charge führen. Für einen Stahlhändler oder Metallverarbeiter mit 10 bis 100 Mitarbeitern bedeutet dies, dass der QR-Code Teil des Produktionsprozesses selbst wird: er muss irgendwann zwischen dem Walzen, Schneiden oder Verpacken des Stahls angebracht werden, und dieser Moment muss in den bestehenden Arbeitsablauf passen, ohne dass die Produktion verlangsamt wird.

Die Verknüpfung zwischen Datenträger und eindeutiger Kennung

Der QR-Code selbst ist nicht mehr als ein Verweis. Was dahinter steckt, ist der eigentliche Inhalt: die Daten, die zu diesem Produkt oder dieser Charge gehören. Das bedeutet, dass der QR-Code nur funktioniert, wenn dahinter eine korrekte, eindeutige Kennung vorhanden ist. Wie diese Kennung aufgebaut wird und was dafür erforderlich ist, wird beschrieben unter wie vergebe ich jedem Produkt einen eindeutigen Identifikationscode?. Ohne ein gut funktionierendes Identifikationssystem ist der QR-Code ein leerer Verweis, oder schlimmer noch: ein Verweis auf die falschen Daten.

Technik, die an einen gängigen Standard anschließt

Artikel 11 lässt Raum für die genaue technische Umsetzung, aber in der Branche, die sich schon längere Zeit mit Produktidentifikation befasst, liegt eine Verknüpfung mit GS1-Standards nahe. Für ein Unternehmen, das bereits mit GS1-Barcodes in der Logistik arbeitet, ist das eine Frage der Erweiterung bestehender Systeme. Für ein Unternehmen, das das noch nicht tut, ist es ein neuer Schritt. Was GS1 Digital Link genau bedeutet und ob das erforderlich ist, wird erläutert unter was ist GS1 Digital Link und benötige ich das für das Produktpass?.

Unterscheidung vom Etikett

Artikel 16 der ESPR regelt die Kennzeichnung von Produkten, getrennt vom digitalen Pass, und Artikel 17 verbietet Etiketten, die ein Passettikett nachahmen, ohne dass ein echtes Pass dahinter steckt. Für die Praxis bedeutet dies eine Unterscheidung, die auf den ersten Blick klein wirkt, aber rechtlich nicht ist: ein QR-Code, der ins Nichts führt, oder zu falschen Daten, ist nicht nur ein technisches Manko, sondern fällt unter das Verbot nachgeahmter Etiketten. Ein Unternehmen, das aus Bequemlichkeit einen "Platzhalter"-QR-Code auf Produkten anbringt, während es auf das echte Pass wartet, läuft dieses Risiko.

Haltbarkeit des Datenträgers auf dem Material selbst

Stahl wird gewalzt, geschnitten, geschweißt, verzinkt und manchmal jahrelang gelagert, bevor er verarbeitet wird. Der QR-Code muss diese gesamte Lebensdauer überstehen, zumindest bis zum Zeitpunkt, zu dem der nächste Nutzer in der Kette die Daten benötigt. Das stellt Anforderungen an die Anbringungsweise: ein Aufkleber, der beim Verzinken abgeht, ist keine funktionsfähige Lösung, ein eingekratzter oder eingebrannter Code jedoch schon – aber das erfordert wiederum ausreichende Lesbarkeit trotz Oberflächenrost oder Beschichtung.

Wo es in der Praxis schiefgeht

Der QR-Code wird getrennt von der Charge angebracht. Wenn Stahl, das in Coils oder Bündeln geliefert wird und später zugeschnitten wird, verschwindet der ursprüngliche QR-Code manchmal zusammen mit dem abgeschnittenen Restmaterial. Der verbleibende Teil hat dann keinen Datenträger mehr, obwohl er als separates Produkt in die Kette weitergeht.

Ein QR-Code für eine ganze Partie, während sich die Daten pro Stück unterscheiden. Wenn eine Stahlcharge aus demselben Schmelz, aber mit unterschiedlichen Bearbeitungen verkauft wird, ist ein QR-Code für die ganze Partie nicht mehr korrekt für die Stücke, die eine separate Bearbeitung erfahren haben. Ob dies pro Charge oder pro Stück gelöst werden muss, hängt davon ab, wie das Produkt in der Praxis gehandelt wird; diese Frage wird bei registriere ich Stahl pro Charge oder pro Stück?.

behandelt. Der Code ist nach der Verarbeitung nicht lesbar. Ein QR-Code, der vor dem Verzinken oder Beschichten von Stahl angebracht wurde, kann nach dieser Bearbeitung unleserlich werden. Dies wird oft erst beim Endbenutzer entdeckt, nicht bei dem Unternehmen, das den Code angebracht hat.

Kleine Teile bieten keinen Platz für einen lesbaren Code. Bei schmalen Profilen, kleinen Bolzen oder dünnen Blechteilen ist die Oberfläche physisch zu klein für einen QR-Code, der mit einem gewöhnlichen Telefon gescannt werden kann. Praktische Lösungen dafür finden Sie unter wie bringe ich einen QR-Code auf ein sehr kleines Stahlstück auf?.

Der QR-Code verweist auf eine Seite, die inzwischen umgezogen oder gelöscht wurde. Wenn die Hosting-Plattform wechselt oder ein Unternehmen zu einem anderen Anbieter wechselt, bleibt der alte QR-Code auf bereits verkauftem Stahl unverändert. Wenn der zugrunde liegende Link dann nicht mehr funktioniert, entsteht ein Problem, das nicht beim aktuellen Eigentümer des Stahls liegt, aber bei ihm landet.

Was Sie festhalten können

Eine Arbeitsanweisung zum Anbringen des Datenträgers, mit dem Zeitpunkt im Produktionsprozess, zu dem der QR-Code angebracht wird, der Methode (Aufkleber, Gravur, Laserätzen) und der Überprüfung der Lesbarkeit nach eventueller Nachbearbeitung.
Die Verknüpfung zwischen dem QR-Code und dem eindeutigen Identifikationscode des Produkts oder der Charge, einschließlich der Überprüfung dieser Verknüpfung vor dem Versand des Produkts.
Vereinbarungen mit Zulieferern und Abnehmern darüber, wer den Datenträger anbringt, wenn Stahl vor der endgültigen Bearbeitung den Besitzer wechselt, damit nicht beide Parteien denken, dass die andere es regelt — oder keine von beiden.
Eine Übersicht über welche Datendatei erforderlich ist hinter dem QR-Code und in welchem Format diese an die Plattform geliefert wird, die das Paspoort hostet; siehe in welchem Format muss ich die Daten für den Produktpass bereitstellen.
Ein Verfahren zur Behebung bei beschädigten oder unlesbaren Codes, einschließlich der Verantwortung innerhalb des Unternehmens für das erneute Anbringen eines Datenträgers, wenn eine Kontrolle ein Problem aufdeckt.
Nachweis der getroffenen Entscheidungen, z. B. interne Notizen darüber, warum eine bestimmte technische Ausführung (Aufkleber versus Gravur, GS1-Format versus eigenes Format) gewählt wurde — nützlich, wenn sich später herausstellt, dass ein anderer Ansatz erforderlich ist und nachgewiesen werden muss, dass eine sorgfältige Abwägung getroffen wurde.

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Mit KI geschrieben auf Grundlage der obigen Quellen, überprüft durch eine Person am 2026-08-22. Stimmt etwas nicht? Teilen Sie es uns mit — Korrektionen werden bevorzugt behandelt.