cómo obtengo un código QR en un trozo de acero muy pequeño

Lo que usted debe hacer concretamente

Lo que se espera de usted

Un soporte de datos que permanece legible durante la vida útil del producto

El artículo 11 del ESPR (Reglamento (UE) 2024/1781) exige un soporte de datos que sea técnicamente confiable y que se ajuste al producto mientras esté en circulación. Para un pequeño producto de acero — un perno, una pequeña placa, un perfil de unos pocos centímetros — eso significa concretamente: debe haber algo en o junto al producto que un escáner o cámara pueda leer, y eso seguirá funcionando después de que el producto se doble, se galvanice, se pinte o se almacene al aire libre durante años. Para una empresa de 10 a 100 empleados, esto es principalmente una cuestión de producción: qué técnica de marcación (láser, dot peen, etiqueta, etiqueta colgante) se adapta al tamaño y al proceso, y quién en la planta es responsable de verificar que el código siga siendo legible después del procesamiento. Más información sobre las opciones técnicas está en cómo llega el código QR del pasaporte de producto a mi acero.

Un vínculo único entre código y datos del producto

El soporte de datos en sí solo es útil si hace referencia a los datos correctos del producto correcto o la partida correcta. Eso requiere un sistema en el que cada código conduzca de forma única a un pasaporte de producto, sin que dos productos reciban accidentalmente la misma referencia. Para producciones más pequeñas es práctico vincular esto a un sistema de numeración existente en lugar de construir algo nuevo. Cómo funciona eso se describe en cómo le doy a cada producto un código de identificación único. En el acero, también surge aquí la pregunta de si el código se asigna por pieza o por partida — algo que no todos los productos de acero tienen la misma respuesta, como se describe en ¿registro el acero por lote o por unidad?.

Un código legible, incluso si la superficie no coopera

El artículo 16 del ESPR se refiere a las etiquetas y los requisitos que deben cumplir, y el artículo 17 a la prevención de etiquetas falsificadas o engañosas. Para un pequeño producto de acero con forma irregular, el cuello de botella práctico es a menudo simple: hay muy poca superficie plana y limpia para obtener un código legible. Eso no es una cuestión jurídica sino física — y la solución a menudo no está en el producto en sí, sino en el embalaje, una etiqueta en un fardo, o un soporte conjunto para una partida de piezas idénticas. Qué estándar de datos es útil entonces depende de cómo los compradores escanean luego el código; ver qué es GS1 Digital Link y ¿lo necesito para el pasaporte del producto.

Asegurar que el código se alinea con el resto de la administración

Un código QR que remite a un pasaporte no suele ser una acción única, sino parte fija de un proceso de producción. Para la mayoría de las empresas metalúrgicas es deseable que la creación del código se ejecute automáticamente junto con las líneas de pedido o números de artículo existentes, en lugar de ser un paso manual adicional. Cómo se integra esto en un sistema ERP o de inventario se explica en ¿puedo vincular el pasaporte del producto a mi sistema ERP o de inventario.

Dónde se producen problemas en la práctica

El código se aplica demasiado pequeño o demasiado cerca de un borde. En perfiles pequeños o pernos hay literalmente poco espacio. Un código grabado con láser que se ve bien en papel resulta no ser legible en un borde curvado o fresado de solo unos milímetros de ancho.

El marcado desaparece durante el postprocesamiento. La galvanización, el granallado, el recubrimiento o la pasivación pueden dañar o volver ilegible un código aplicado anteriormente. Cuando el paso de marcado ocurre antes del último paso de procesamiento, a veces el código simplemente ya no existe cuando el producto sale de la fábrica.

Se utiliza un código para una colección de piezas sueltas. Un lote de piezas pequeñas recibe un código QR en el embalaje, mientras que las piezas continúan sueltas por la cadena. Una vez que desaparece el embalaje, ya no hay conexión entre el producto individual y el pasaporte.

La tecnología elegida no se lee en el cliente. Un código que funciona bien internamente con un escáner específico resulta no ser legible en el comprador con un smartphone normal — por ejemplo, por pérdida de contraste en una superficie metálica o por un formato no estándar.

No se tiene en cuenta qué sucede con el producto después de la venta. Al volver a cortar, reforjar o revender en unidades más pequeñas, el código original a veces se pierde literalmente, sin dejar constancia de qué debe hacerse entonces con el pasaporte.

Lo que usted puede documentar

• Una elección de técnica de marcado por grupo de producto, con justificación de por qué es adecuada para el material, el tamaño y el procesamiento posterior.
• Un paso de control en el proceso de producción en el que se documenta que el código es legible después del último procesamiento, incluido quién lo controla y con qué frecuencia.
• Un resumen de qué productos reciben un código individual y cuáles por lote, con la razón de esa clasificación.
• Acuerdos con proveedores o subcontratistas sobre quién aplica el código cuando parte del procesamiento se subcontrata.
• Un vínculo documentado entre el número de artículo interno y el código que remite al pasaporte, para que siga siendo rastreable en la propia administración.
• Una serie de prueba guardada de códigos escaneados en diferentes superficies y después de diferentes pasos de procesamiento, como justificación de que el método elegido funciona en la práctica.

Para la pregunta más amplia de cuánto tiempo deben permanecer disponibles este código y el pasaporte subyacente después de la entrega, hay un resumen separado disponible en cuánto tiempo debe estar disponible un pasaporte de producto. Quienes deseen documentar estos acuerdos y elecciones de forma sistemática pueden utilizar las plantillas disponibles para los suscriptores.