Welche Daten kommen in den Produktpass von Stahl?

Was Sie konkret tun müssen

Was von Ihnen erwartet wird

Die ESPR selbst legt nicht Produkt für Produkt fest, welche Datenelemente in einem Produktpass enthalten sein müssen. Artikel 10 der Verordnung (EU) 2024/1781 beschreibt die Anforderungen, denen der Produktpass als System genügen muss; die Artikel 5 bis 7 beschreiben die Kategorien der Leistungs- und Informationsverpflichtungen, die die Grundlage für den endgültigen Inhalt bilden. Für Stahl wird der konkrete Inhalt erst in einer delegierten Verordnung pro Produktgruppe festgelegt. Was aber jetzt schon gesagt werden kann: welche Arten von Informationen in der Gesetzesvorgabe als Bausteine genannt werden und wie ein Stahlunternehmen sich darauf vorbereiten kann.

Produktidentifizierung und Materialzusammensetzung

Ein Produktpass muss das Produkt auf eine bestimmte Charge oder Produktionslinie zurückführbar machen. Für Stahl bedeutet das praktisch: die Stahlsorte, die angewendete Norm und die genaue Zusammensetzung der Legierungselemente. Ein Unternehmen mit 10 bis 100 Mitarbeitern, das Halbzeug handelt, tut gut daran, dies bereits bei Wareneingang strukturiert zu erfassen, anstatt es erst bei Auslieferung zu rekonstruieren. Wie Sie das einrichten, wird beschrieben unter wie lege ich Stahlsorte und Norm im Produktpass fest? und unter welche Legierungselemente muss ich angeben?.

Umweltleistungsdaten

Artikel 5 nennt unter anderem Klimawandel und Ressourcennutzung als Kategorien, auf die Leistungsanforderungen gestellt werden können. Für Stahl liegt es nahe, dass CO2-Emissionen pro Tonne eine wiederkehrende Größe werden, zusammen mit dem Schrottanteil im Abstich. Dies sind keine einzelnen Zahlen, die nachträglich eingetragen werden — sie entstehen aus dem Produktionsprozess und müssen daher während der Produktion erfasst werden, nicht nachher geschätzt. Siehe wie weise ich die CO2-Emissionen pro Tonne Stahl nach? und wie lege ich den Schrottanteil im Abstich fest?.

Herkunft von Rohstoffen

Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen kommt als Thema innerhalb der Informationsverpflichtungen von Artikel 7 vor. Für Stahl betrifft dies vor allem die Herkunft von Eisenerz und die Herkunft von gegebenenfalls verwendetem Schrott. Ein mittelgroßes Unternehmen, das selbst kein Erz verarbeitet, aber Halbzeug einkauft, ist hier abhängig davon, was der Hersteller oder Importeur oben in der Kette liefert — diese Angabe kann nicht selbst erfunden werden, wenn der Lieferant sie nicht weitergibt. Mehr hierzu unter muss ich dokumentieren, woher das Eisenerz im Produktpass stammt.

Dauerhaftigkeit und Lebensende

Artikel 5 nennt auch Haltbarkeit, Wiederverwendbarkeit und Recycelbarkeit als Kategorien. Stahl ist im Kern gut recycelbar, aber das "nachzuweisen" ist etwas anderes als das zu behaupten. Es wird geschaut, was tatsächlich über den Prozess dokumentiert ist, nicht auf eine allgemeine Aussage über die Materialeigenschaften als solche. Siehe wie muss ich nachweisen, dass mein Stahl recycelbar ist für den Produktpass.

Überprüfung und Herkunft der Daten

Artikel 10 stellt Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Daten im Produktpass: sie müssen auf eine Quelle zurückgeführt werden können und gegebenenfalls auf eine Messmethode. Für Stahlunternehmen, die bereits mit Inspektionszertifikaten arbeiten, gibt es hier einen Anknüpfungspunkt: das Zertifikat 3.1 enthält bereits viele der Materialdaten, die auch im Produktpass gehören, aber die beiden Dokumente sind nicht austauschbar. Siehe wie verhält sich ein Inspektionszertifikat 3.1 zum Produktpass?.

Wo es in der Praxis schiefgeht

Ein paar Situationen, die regelmäßig bei Metallverarbeitern und Konstruktionsbetrieben auftreten, die sich auf den Produktpass vorbereiten:

Daten werden nachträglich rekonstruiert. Produktionsdaten über Schrottanteil oder Energieverbrauch pro Abstich werden nicht zum Zeitpunkt der Produktion erfasst, sondern erst, wenn ein Kunde einen Produktpass anfordert. Zu diesem Zeitpunkt sind einige der zugrunde liegenden Daten bereits nicht mehr zu ermitteln oder nur ungefähr.

Zertifikat und Produktpass werden verwechselt. Ein Inspektionszertifikat 3.1 wird unter der Annahme bereitgestellt, dass es die gleiche Art von Informationen enthält wie ein Produktpass. Beide Dokumente überlappen teilweise, aber das Zertifikat ist nicht auf der Grundlage der Anforderungen von Artikel 10 aufgebaut und deckt nicht automatisch die Umweltleistungselemente ab, die die ESPR bezweckt.

Herkunftsdaten enden bei der eigenen Stelle. Ein Händler oder Verarbeiter dokumentiert, was in seinem eigenen Betrieb geschehen ist, verfügt aber nicht über Daten zur Herkunft von Erz oder Schrott weiter zurück in der Lieferkette. Sobald diese Informationen im Produktpass abgefragt werden, fehlt ein Glied, das nicht mehr ohne Mitwirkung des Lieferanten nachträglich rekonstruiert werden kann.

Die Zusammensetzung wird zu grob erfasst. Eine Stahlsorte wird als Typbezeichnung notiert, ohne die zugrunde liegenden Legierungselemente nach Gewichtsprozentsatz festzuhalten. Sobald ein präziseres Datum erforderlich ist als die Norm-Typbezeichnung, stellt sich heraus, dass diese Information nicht separat vorliegt.

Die Messmethode wird neben dem Wert nicht dokumentiert. Ein CO2-Wert pro Tonne Stahl wird ohne Angabe der Berechnungsmethode notiert. Eine Zahl ohne Methode hat für einen Produktpass begrenzten Wert, da die Zuverlässigkeit des Wertes nicht beurteilt werden kann.

Was Sie festhalten können

• Pro Produktionscharge: Stahlsorte, angewandte Norm und vollständige Legierungszusammensetzung.
• Rohstoffherkunft: Schrottanteil in der Schmelze und, soweit bekannt, Herkunft des verwendeten Erzes.
• Umweltdaten pro Charge oder Produktionslinie: CO2-Emissionen pro Tonne, Energieverbrauch und die Methode, nach der diese ermittelt wurden – siehe auch nach welcher Methode muss ich die Werte für den Produktpass messen?.
• Zugrunde liegende Nachweise: Inspektionszertifikate, Testberichte und interne Produktionsaufzeichnungen, verknüpft mit der Charge, auf die sie sich beziehen.
• Vereinbarungen mit Lieferanten über welche Daten sie liefern und in welcher Form, damit Herkunfts- und Zusammensetzungsdaten nicht bei der eigenen Stelle stecken bleiben.
• Ein interner Überblick über welche Daten bereits verfügbar sind und welche noch fehlen, als Vorbereitung auf den Zeitpunkt, in dem die delegierte Handlung für Stahl die endgültige Liste festlegt.

Wir stellen für Abonnenten Vorlagen zusammen, um diese Daten pro Charge zu strukturieren, so dass der Übergang zum Produktpass eine Frage der Bereitstellung wird statt der Rekonstruktion.